纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中,晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平(1~100nm),使得材料的强度、韧性和**塑性大幅度提高,克服了工程陶瓷的不足,并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响,为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。
可涂层材料:
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。
涂层部位:
待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层,需要提前告知,建议您在工件上明确标识出以下部位:必须涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。
常规的表面涂覆往往伴随着环境的破坏和人身伤害。PVD技术和涂层性能可以应用于各类与人体直接接触的领域,如食品领域和医疗领域。
外观保护
硬质涂层微米级的厚度可有效地保护消费产品的外观,人们可以更持久的使用表面如新的产品。
多样的色彩选择
涂层工艺的多种组合可以在制造出各种色彩,在优良的性能条件下,产品有更多的颜色选择。
包装:任何工件在交我司做涂层的运输途中,均需要有包装,且包装必须能保证工件的安全。
对于锋利刃具,如铣刀、丝攻、铰刀等,建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。
对于较重的大型件,如果采用快递或货运,一定要有足够强度的包装箱,以保证运输途中不被损伤。
PVD涂层与其他表面处理的比较
CVD简介(Chemical Vapor Deposition——化学气相沉积)(1)将各种化学反应物质:如四氯化钛(TiCl4)和甲烷(CH4)等含碳气体(或其它碳氮气体)蒸气等通入反应炉体内,在高温(900~1200℃)状态下,TiCl4中的钛(Ti)和碳氢化合物中的碳(C)在模具表面进行化学反应,从而生成一层金属化合物涂层碳化钛(TiC)。利用不同的反应物,可得到不同的薄膜,如TiN、Ti(CN)、CrC等等。
CVD的优点: ①镀膜与基材的附着性优良;
并非任何材料都可以选择高温回火,因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多,甚至可能达到20HRC。
不同的材料,其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度,
工件外形与镀面工件**尺寸:
细长件:长度≤1000mm;
圆柱形大模具,圆柱面未涂层重点:**尺寸≤Φ800*800mm;
板状大模具,板的一面为涂层重点:**尺寸≤800(长)*650(宽)*450(高)mm。
工件上必须有不需要涂层的部位(如柄部、孔、螺纹、台阶等),以便于涂层中用于支撑和固定工件。
纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样,但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种,再加上一些其它方法
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