由于镀铬层具有优良的性能,广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层,在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视,在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺,使镀铬层的应用范围扩大。
当镍盐浓度达到30g/L时,继续提高浓度,则镀层的沉积速度不再增加,甚至下降。镍盐浓度过高时,会导致镀液的稳定性下降,并易出现粗糙镀层。
在碱性化学镀镍液中,镍盐的浓度在20g/L以下时,提高镍盐浓度使化学沉积速度有明显的提高;但当镍盐的浓度**25g/L以上时,虽继续提高镍盐含量,其沉积速度趋于稳定。提高次磷酸钠浓度,可提高沉积速度。但次磷酸钠浓度增加,并不能无限地提高镍的沉积速度,不同镀液中次磷酸钠浓度。
塑料成型过程中,注塑件由于成型工艺的特点不可避免地存在内应力,但适当控制工艺条件可以使塑件尽量减少内应力,保证零件的正常使用。相反,如果工艺不适当控制,就会产生较大的内应力,这不仅降低了构件的强度性能。
并且在储存和使用中翘曲变形甚至开裂,导致涂层开裂甚至脱落。因此,对工艺参数的控制应使内部应力尽量小。模具电镀工艺条件包括:原料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。
塑料材料的选择:塑料种类很多,但并非所有塑料都可以电镀。有些塑料和金属层的结合力差,没有实用价值;一些塑料和金属涂层的物理性能太大,不能在高温环境中使用。目前,ABS是常用的模具电镀,其次是PP.,此外,PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法,但难度较大。
对要求高硬度、耐磨的零件,可用化学镀镍代替镀硬铬。
镀层的组成和特性:镀层的组成-用次磷酸盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%~15%的磷,是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基硼烷作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达99.5%以上。刚沉积出来的化学镀镍层是无定型的,呈非晶型薄片状结构。
塑料件表面真实地反映了空腔表面。因此,电镀塑料零件的模具腔应非常光滑,内腔的表面粗糙度要比表面粗糙度高1~2.在镀层表面不能设计分型面、熔接和芯线。门应在厚的部分设计。为了防止熔体充型腔,冷却速度过快,浇口应尽量大,采用圆形浇口和流道,流道长度应较短。排气孔应留着,以避免任何缺陷,如气体灯丝和气泡的表面上的零件。在选择脱模机构时,确保零件的顺利去除。
三价铬镀铬镀液中以Cr3+化合物为主盐,添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消除或降低了环境污染,镀液的分散能力和覆盖能力较铬酸镀液高,阴极电流效率有所改善;可常温施镀;槽压低;电镀不受电流中断的影响。
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