在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
热膨胀系数(℃-1)13×10-6热导率[W/(m·k)]5.02延伸率(%)3~6反射系数(%)50(近似值)
工艺条件及镀液配制以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍是目前国内外应用为广泛的工艺,分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件,镀液成分(g/l)及工艺条件12345硫酸镍25-3030202525次磷酸钠20-2515-25242024醋酸钠515柠檬酸钠515丁二酸516乳酸80%(ml/l)2525。
化学镀与电镀比较,具有如下优点:①不需要外加直流电源设备。②镀层致密,孔隙少。③不存在电力线分布不均匀的影响,对几何形状复杂的镀件,也能获得厚度均匀的镀层;④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。化学镀与电镀相比,所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦,材料成本费较高。
化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同,使化学镀所得的镀层性能有显著的差异,因此,在选定镀液配方时,要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。
配方1、5适用于塑料制品金属化底层,一般镀10分钟左右即可。配方5加入三乙醇胺,除有络合作用外,还能调整pH值,使镀液能在低温下仍有较高的沉积速度。在补加镍盐时,必须先用三乙醇胺与之络合后再加入镀槽,否则会产生沉淀。配制时,硫酸镍与次磷酸钠或焦磷酸钠的比例应大致控制在1:2,这样可以保证镍呈络合态。
配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。配方4可在较宽的浓度范围内工作,其pH值大于10,否则焦磷酸镍络合物将发生分解。补加硫酸镍时,也应先溶解于氨水中后再加入镀槽。
化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响-<1>镍盐浓度对沉积速度的影响①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度增加,可以提高镍的沉积速度。特别是当镍盐浓度在10g/L以下时,增加镍盐浓度,镍的沉积速度加快。例如,当镀液中含次磷酸钠20g/L、醋酸钠20g/L、温度为82~84℃、pH=5.5时,镍盐浓度从5g/L至60g/L变化时,对沉积速度的影响见表4-27:
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