镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡,去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨。
模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具镜面抛光的水平要求比较高,要达到这种标准就得要求模具抛光师傅是从事模具抛光行业很多年,并且技术水平比较高的模具抛光市师傅来进行操作。技术过关的师傅通常能够看得到一些边边角角其他人不容易看到的地方,并且手法也比较的细致。
大型的模具抛光所采用的机器是由日本进口的超声波研磨抛光机器,同时省模的砂纸也是由欧美进口的,也正是这一套高质量的设备才帮助贵华做到镜面效果。
那么*二种就是化学抛光,化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光,一般是需要将模具工件置于化学介质之中,这样子工件表面有一些凸出的部分进行**溶解,以这种方法得到一个平滑面,这种方法方法的有点就是*比较复杂的设备,就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件,效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制,并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm,精密程度不是很高
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
三步镜面抛光:
三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光,磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘,表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
步:复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不规则外形,可以实现粗磨和初步细磨。
第二步:合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料布,除去不锈钢表面砑光或毛刺,实现细磨,为抛光做准备。
第三步:羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却,适合配合抛光蜡或膏,实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。
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