公司坚持诚信永远,兼顾优质服务与双赢的原则,积极开展与国内外**企业的合作与交流,本着"以zhi量求生存,以技术求发展"的宗旨,一直致力于向社会提供优质品质、优质服务。
模具抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
模具抛光通常都是需要经历这几个步骤,粗抛,半精抛以及精抛这三个过程。并且这些抛光的过程是需要在不同的工作环境进行完成的,同时需要要求每次在进行下一次抛光之前需要对模具进行清洗干净,确保模具不会残留上一道加工工序加工之后的砂粒。同时在模具抛光完成之后也需要做好一系列的防尘保护的工作,在模具抛光停止后,应该需要仔细的去除模具表面的研磨剂和润滑剂,保证加工模具的表面的洁净程度,如果模具是一些钢材或者是易生锈的产品还需要对其表面喷涂一层模具的防锈涂层。
不同硬度对抛光工艺影响 硬度增高使研磨困难增大,但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高,要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度可能性相应减少。
工件表面状况对抛光工艺影响 钢材切削机械加工破碎过程,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。
当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~ 90°,这样**种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用**纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
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