粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。细磨是经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
一种是叫机械抛光,一般这种模具抛光是靠机器设备切削、材料表面塑性变形并且抛光之后,模具表面凸出来的部分抛光平整的一种办法,这种一般是需要使用羊毛轮,还有砂纸以及油石条等等,通常都是以手工操作的为主要的方法,比较特殊的模具就可以使用转台这种的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用**精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中,将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0.008μm的一个粗糙度,机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平要求的,同时能够抛光之后的精度的。
随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求较高,因而对抛光性的要求也较高。还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
影响模具抛光质量因素:
由于机械抛光主要还靠人工完成,所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。
模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。
优质钢材获得良好抛光质量前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上较微小的不平,通用于镀层表面的修饰。
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