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模具抛光电镀有哪些具体作用?模具抛光电镀,镀层金属作为阳极被氧化成阳离子进入电镀液,等到待镀的金属制品做阴极,镀层的金属阳离子在金属表面被还原形成镀层。因此,能大程度的增加金属的耐腐蚀性、增加其硬度、防止出现磨损、提高导电性、润滑性、耐热性和表面的美观性。
任何模具抛光电镀工艺都要用到若干通用指标,通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀工艺的主要指标,包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。
模具抛光电镀会去排除其余阳离子的产生干扰,让镀层显得的更加均匀、牢固一点。含镀层金属阳离子的溶解做电镀液,保持镀层金属阳离子的浓度不会出现变化。能改变基体表面性能和尺寸。
模具抛光电镀这两类指标都属于水平较高的先进工艺,有时镀液性能指标好的工艺,不一定有好的镀层指标;而有些镀层指标好的工艺,镀液指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺,也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种,比如装饰镀铬就是典型的例子。许多电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。
粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
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