粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。细磨是经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。
影响模具抛光质量因素:
由于机械抛光主要还靠人工完成,所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。
模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。
优质钢材获得良好抛光质量前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。
模具镜面抛光加工指的是模具在通过镜面抛光之后能够将模具抛光出像一个镜子一样,到镜面抛光这个级别已经是一个非常好的质量,镜面抛光加工不仅仅能够为模具打造一个高颜值,还能够减少缺口效应,延长模具的寿命。在密封的结构之中都是有着比较重要的意义
模具镜面抛光的水平要求比较高,要达到这种标准就得要求模具抛光师傅是从事模具抛光行业很多年,并且技术水平比较高的模具抛光市师傅来进行操作。技术过关的师傅通常能够看得到一些边边角角其他人不容易看到的地方,并且手法也比较的细致。
大型的模具抛光所采用的机器是由日本进口的超声波研磨抛光机器,同时省模的砂纸也是由欧美进口的,也正是这一套高质量的设备才帮助贵华做到镜面效果。
模具抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
化学抛光,快速方便,经济高效,光亮度很好,用法:在滚筒中,用金属清洗液”按1:20的比例加90度热水,加入需抛光的工件,滚动5-15分钟,把油污清洗干净;将抛光液按1:20—50的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,清水冲净,离心甩干或风干、晾干。
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